影响卡箍加工稳定性原因

在卡箍的具体生产制造加工中，影响卡箍加工稳定性的重要原因如下所示：

1、拉申筋摩擦阻力的高低及其包边条力的变动范畴，在卡箍拉深全过程中品质稳定性起着得关键的功效。

2、润滑液的选择程度立即影响到卡箍加工的稳定性及卡箍模貝的使用期限。

3、卡箍模具钢材的采用及模具设计件的抗压强度设计方案，立即影响到卡箍成型的稳定性；

4、卡箍原料的特性、薄厚的起伏和资料的变动范畴对卡箍的品质和压铸模具的稳定性有相应的影响。

为了卡箍加工的稳定性，卡箍件生产商需要从好几个层面考虑到卡箍的加工工艺和压铸模具的设计方案，如模貝的原料选用和总体设计，冲压加工原材料的挑选，包含润滑液的挑选，进而确定卡箍加工生产制造的顺利开展。

在设计卡箍产品时，应按照设备的可制作性遵循下列设计标准：

1、卡箍需要有益于提升材料的使用率，降低材料的品类和规格型号，在容许的情形下应用廉价材料。

2、卡箍需要达到商品应用和工艺特性，且便于安装和检修。

3、卡箍需要外观设计简易，构造正确，那样才可以简单化模具设计，提升工艺流程总数，就是以至少、简单的冲压工艺流程进行全部零件的生产加工。尽可能不采用别的生产加工方法，有益于冲压工作，有利于机构建立机械自动化、自动化生产，提升劳动速率。

卡箍规格精度不错，因为与组件的均值规格差，交换性不错。不用进一步的工业设备生产加工，就可以达到一般拆装和采用的规定。

卡箍加工工艺设计有要求，具体表现如下：

1、卡箍加工工艺数量，生产力大化。

2、工艺组合方法及工艺排序顺序应根据卡箍加工变形规律，允许合格工件倒冲。

3、设计时卡箍加工时材料利用率要高。也就是说，原始材料消耗要尽可能少。

4、制定的工艺规定应便于工厂、车间的生产组织和管理。良好的卡箍工艺可以确定材料消耗少，工艺次数少，模具结构简单，操作方便，寿命不错，产品质量稳定。

5、考虑到卡箍加工厂的具体生产条件，制定的工程方案应尽可能经济正确。

卡箍是一种应用在管道或是圆形物体上的一种紧固件，它是采用无螺纹式的安装，收缩线圈的直径，来达到锁紧的效果，也称为卡箍或不锈钢卡箍。卡箍的规格和技术标准均和我们常用的螺纹工业紧固件不一样，描述方式和图纸的制作均自成风格。它的生产标准是根据QJ177的技术参数来制定。通过一个螺丝刀来调节圈径的大小，方便实用。

卡箍的规格应该怎么描述呢？

它不像螺栓，是螺纹直径乘以长度就好了，管箍的描述是以内圈的直径来定义的，比如说14-27，它指的这个管箍小可以卡住14毫米直径的管道，大可以卡住27毫米的管道，这中间的距离就是它可以调节的空间，也就是说，如果你手上的规格是14-27的卡箍，那么只要管道直接在14到27毫米之内的范围，都可以使用。