天津冲压加工件

冲压加工件的材料选择和加工工艺应遵循哪些原则？

1.尽量选择合适的规格和尺寸，从钢厂剪切，无二次剪切，降低剪切成本；对于卷板，尽量选择卷规格和工艺，减少二次剪工作量，提高工作效率。

2.板厚有偏差要求，通常在允许偏差范围内，应先选择偏差较低的板。

3.分析冲压件的变形程度、设计工艺和制定工艺规程是确定冲压件展开板材形状和尺寸的前提。如果板材形状合适，不仅可以对沿板分布不均匀的变形产生明显的实际效果，而且具有良好的实际效果，可以降低耳朵突出的高度，减少切割余量。此外，对于一些落料后直接成型的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少试模调模次数，缩短生产周期，提高生产率。

4.在选择产品设计材料时，避免选择信誉高的材料，导致产品性能过剩。同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有批量生产车型使用的材料和厚度，形成材料平台，便于后续采购和库存管理。

冲压加工件的加工工艺应遵循五个原则

1.当冲压加工件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在冲裁过程后增加修整过程或直接采用详细的冲裁过程。

2.弯曲部件的工艺数量主要取决于弯曲角的数量、相对位置和方向。当弯曲半径小于允许值时，弯曲后增加调整过程。

3.拉伸部件的工艺数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数、拉伸直径和材料厚度有关，只能通过拉伸工艺计算确定。当拉伸部件的圆角半径较小或尺寸精度较高时，拉伸后应增加调整过程。

4.为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工艺数量来保护冲压件的质量。

5.冲裁形状简单的五金冲压件采用单工艺模具完成。由于模具结构或强度有限，冲裁形状复杂的工件内外轮廓应分为多个部分，需要多个冲压工艺。需要时，可选择连续模具。对于平面度要求较高的硬件冲压件，冲裁工艺后可增加校平工艺。